關(guān)于配氣裝置的詳細(xì)介紹

配氣裝置介紹

         本配氣裝置的配置設(shè)計是適宜于分壓法—稱量法配制標(biāo)準(zhǔn)氣體。它可以用分壓法配制標(biāo)準(zhǔn)氣，然后用比較法定標(biāo)；也可用分壓法—稱量法，一邊充入一邊稱量，這種做法最便于配制易液化組分的標(biāo)氣；在裝置流程中還可以看到，本裝置中專門設(shè)置了一個取樣口，以便用注射法配制標(biāo)氣時作為氣體采樣之用。  

         基本流程是：原料氣瓶出來的原料氣，經(jīng)原料控制總閥，然后經(jīng)管線一一充入產(chǎn)品氣瓶，充入量的大小由各種標(biāo)準(zhǔn)壓力表計量控制。一一充入至事先計算的確定壓力后，充入或配制作業(yè)就完成了。如果用稱量法，那末每次充入一種氣體前后都要稱量一次，以確定每次的充入質(zhì)量，當(dāng)最后一個組分充入以后，即可按公式直接計算出配入組分的濃度，而如果用分壓法，則配制完后，采用滾動或其它措施，使之均勻，再用比較法定標(biāo)，以確定它的濃度。   

         裝置在配制前先要將管線抽空，配制完后還需將管線中的壓力放掉，流程中專門設(shè)置了抽空管線和放空管線及相應(yīng)的控制閥?？紤]到有的用戶測量真空度的需要，配氣裝置上設(shè)置了一塊專門的特制電阻真空計。

   配氣裝置的結(jié)構(gòu)特點

          1 裝置外形  配氣裝置正面對稱設(shè)置幾塊各級量程的標(biāo)準(zhǔn)壓力表,分成上下兩排,配置一塊真空計。面板上壓力表下方裝有幾個控制閥門,也分上下二排，下排左起為原料控制總閥、放空閥、抽空閥及真空計控制閥；上排分別為真空表，注射取樣口，及其它低量程壓力表控制閥（0~16MPa高壓標(biāo)準(zhǔn)壓力表未設(shè)控制閥）。注射取樣接頭設(shè)置在上排控制閥的正中間。上排壓力表的中間部位有二個電源關(guān)仃指示燈?？刂崎y下方的中間部位有二個真空泵關(guān)仃按鈕。配制裝置有一操作平臺，可以按放記錄本及做操作記錄之用。左、右二個側(cè)面各設(shè)置一塊高壓壓力表和幾個控制閥，以作原料或產(chǎn)品氣的壓力觀察及操作控制之用。 整個裝置外形力求美觀漂亮、緊湊，色澤閱目，布置相宜，操作方便。

          2 裝置部件   

              1閥門是配氣裝置的重要部件之一。它不僅要求有高的密封性，還要求耐腐蝕、耐用，如果泄漏或局部損壞，要便于檢修。國外進(jìn)口的閥門在密封性方面確實不錯，外觀也漂亮，但是價格昂貴，而且非常嬌氣，一旦氣體中夾帶灰塵、粒子及鐵銹之類，閥門的密封面很容易被損壞，閥門就泄漏了。而且每個閥門的另件不能互換，只能整體報廢。進(jìn)口閥門僅適用于某些特定氣體，適用性小，對于不同性質(zhì)的一些腐蝕性氣體需不同的材質(zhì)或結(jié)構(gòu)的閥門。這種中看不中用高檔閥門，至少不太適合目前國內(nèi)的實際情況。根據(jù)我國標(biāo)準(zhǔn)氣體組分復(fù)雜的生產(chǎn)特點,我院自行設(shè)計的不銹鋼膜片式隔膜閥，不僅有良好的密封性，而且可以克服上述部件不能互換的缺點。閥門是經(jīng)常使用及活動的部件，某些部位易于磨損,甚至于因接觸腐蝕、氧化種類的氣體造成閥門內(nèi)部零件的損害，因此局部泄漏是不足為奇的。按照操作實踐，有時泄漏，往往是膜片損壞引起，只要更換膜片，片刻就完好如初。閥頭及密封面很少出現(xiàn)問題（即使出現(xiàn)問題，只要更換閥芯填料就行）。而且本隔膜閥可以適用于各種高腐蝕性（NOx、SO2、NH3、F2、HCl、HF、Cl2）、高毒性化學(xué)物質(zhì)的配制，適應(yīng)性很廣。 不銹鋼隔膜閥價格與國外閥門相比便宜得多，外觀也很漂亮。  

         本不銹鋼隔膜閥是針對本配氣裝置自行設(shè)計，是專門為配氣裝置配套而制作的。除此以外，針對不同的高腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，如HCl、HF、NH3、Cl2、F2、NOx等我組還專門設(shè)計了幾種耐腐蝕的瓶嘴閥，以滿足用戶的需要。用戶使用后反映良好。

         2 管線,接頭  配氣裝置的管線要求密封性好、潔凈度高、耐腐蝕且有足夠的耐壓強(qiáng)度 。為了減少原料氣特別是貴重原料氣的損失，設(shè)計安裝時還要求管道總?cè)莘e盡可能的小。本裝置的管線都由不銹鋼管構(gòu)成，連接部分都采用不銹鋼氬弧焊，與閥門的連接采用奶頭式卡套件，拆裝方便，密封性也能保證。管線在按裝前內(nèi)壁都經(jīng)過拋光，它和接頭在使用前還進(jìn)行過嚴(yán)格去油、去污等的潔凈處理。為了確保配氣的質(zhì)量，裝置的所有閥門、管路都要進(jìn)行嚴(yán)格的硅烷化處理，該技術(shù)為我們的專有技術(shù)，是氣瓶的內(nèi)表處理技術(shù)的推廣。  管線與外界的連接接頭都是標(biāo)準(zhǔn)化的，不僅可以與市場上可買到的各種軟管及鋼瓶卡子相連，而且還可以很方便與任一終端純化裝置連接。終端純化是標(biāo)準(zhǔn)混合氣配制重要技術(shù)措施之一。終端純化裝置在配制諸如氮中微量氧；氫、氦中微量氧、氮、一氧化碳；氧中微量烴；氬中微量氧、氮等具有非常大的作用。例如要配制N2中1~2ppm的O2，瓶裝高純氮中有時本身就含有2ppm以上的O2，所以如果不將高純氮進(jìn)行終端純化，就很難配制這種標(biāo)準(zhǔn)混合氣了。經(jīng)過終端純化，可使氮中氧脫除到小于1ppm，因為稀釋氣本身變成“無氧”了，配制1~2ppm，甚至小于1ppm的氧就方便多了。除了上述所列配制氣體外，還有其它組分有時也需要終端純化，例如要配制乙炔混合氣，高壓純乙炔原料氣，市場上很難買到，因為高壓純乙炔容易發(fā)生分解爆炸，所以一般氣體公司不生產(chǎn)或灌裝高壓純乙炔，能買到的也只是低壓的，壓力低于1.0MPa，但是焊接用乙炔，市場可隨意買到，但此種乙炔氣不僅含有丙酮，而且含有幾十~幾百甚至上仟ppm空氣、甲烷等雜質(zhì)，如果采用終端純化技術(shù)，乙炔原料氣就可自己解決了。所以配氣裝置上設(shè)置可以與終端純化裝置相連接的接頭是十分必要的。

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